Komplette BSP-Produktionslösungen

Hochleistungsanlage zur BSP-Produktion für Mayer Melnhof in Leoben

Modernste Maschinen kombiniert mit Know-how überzeugt erneut Mayer Melnhof

Das neue Brettsperrholz-Werk von Mayr-Melnhof Holz in Leoben ist ein Paradebeispiel für moderne Holzverarbeitung und Automatisierung auf höchstem Niveau. Dieses Projekt, eines der größten seiner Art weltweit, wurde in nur zwei Jahren realisiert – von dem ersten Spatenstich bis zur Produktion der ersten BSP Platte. Mit einer Fläche von über 3 Hektar und einer Investition von 175 Millionen Euro in der ersten Ausbaustufe stellt das Werk einen bedeutenden Fortschritt in der Produktion von hochwertigem Brettsperrholz dar, mit einer geplanten Jahreskapazität von bis zu 130.000 m³.

Als Hauptausrüster für das gesamte Spektrum der Holzverarbeitung von der Rohlamelle bis zur fertigen Platte zeichnet sich Ledinek verantwortlich. Das Unternehmen hat seine umfassende Erfahrung in der Realisierung von Leimholzlinien genutzt, um den bislang größten Einzelauftrag in seiner Geschichte umzusetzen. Trotz der enormen Projektgröße und Komplexität gelang es Ledinek, durch akribische Planung und die Entwicklung ausgeklügelter Detaillösungen, die hohen Leistungsanforderungen von Mayr-Melnhof Holz zu erfüllen.

Die Produktionslinie beginnt im Hobelwerk, wo eine Hochleistungshobelanlage des Typs Stratoplan 6VR-S1000 für den nötigen Durchsatz sorgt. Von dort werden die Schnittholzpakete ins Brettsperrholz-Werk übernommen und durch ein ausgeklügeltes Shuttle-System automatisch zu den Puffer- und Entstapelplätzen transportiert. Die Keilzinkenanlagen des Typs Kontizink 2500, von denen bereits zwei in Betrieb sind und Platz für eine dritte vorgesehen ist, garantieren die erforderliche Leistung zur Verarbeitung der Bretter zu Lamellen für die Längs- und Querlagen.

Nach der Keilzinkung werden die Lamellen in einem umfangreichen Etagenlager zwischengespeichert und durch weiterentwickelte Liftsysteme effizient gehandhabt. Die finale Verarbeitung erfolgt in zwei Pressen des Typs X-Press der dritten Generation, die Platten bis zu 16 Meter Länge und 3,5 Meter Breite produzieren können. Der spezifische Pressdruck kann dabei maximal 0,8 N/mm² bei voller Breite erreichen.

Trotz pandemiebedingter Lieferschwierigkeiten bei einzelnen Komponenten wurde das Großprojekt ohne nennenswerte Verzögerungen realisiert. Die erfolgreiche Inbetriebnahme und die Einhaltung der vereinbarten Leistungszahlen unterstreichen die starke Partnerschaft und das hohe Engagement beider Teams. Diese Zusammenarbeit hat nicht nur zur erfolgreichen Fertigstellung des Werks geführt, sondern auch zu einer weiteren Festigung der langjährigen Beziehung zwischen Ledinek und Mayr-Melnhof Holz.

Das BSP-Werk in Leoben ist somit nicht nur ein technologisches Highlight, sondern auch ein Beispiel für die erfolgreiche Umsetzung eines visionären Projekts durch perfekte Zusammenarbeit zwischen Kunde und Lieferant. Mit dieser Anlage setzt Mayr-Melnhof Holz neue Maßstäbe in der Holzindustrie und stärkt seine Position als einer der führenden Holzverarbeiter Europas.


Firma: Mayr-Melnhof Holz Leoben GmbH
Standort: Leoben / Österreich
Gesamtprojektleiter: Manuel Staber
Betriebsleiter Brettsperrholzwerk: Markus Thier
Produktionsleiter Brettsperrholzwerk: Martin Klingenbrunner
Mitarbeiter*innen Brettsperrholzwerk: 50
Holzart: Fichte
Bediener*innen: 6 per Schicht
Produktionskapazität: 130.000 m³ / Jahr im Vollbetrieb


Mega BSP-Produktion

  1. Paketshuttle und Tageslager für Pakete
  2. Vakuumentstapelanlage für 4 Qualitäten
  3. X-CUT S400 Hochleistungs- Kappsäge mit Beschickung
  4. KONTIZINK 2500 Einzelbrettanlage aus der KONTIZINK Maschinenlinie
  5. Aushärtelager 8 Etagen mit Hubförderer
  6. SUPERPLAN 4V-S350 vierseitige Hobelmaschine mit Beschickung
  7. Z-Press 16 m Fugenverleimanlage mit Schmelzklebstoff zur Montageverklebung
  8. Längslagenpuffer – 6 Etagen, 2 Antriebssektionen
  9. Hubförderer für Längslagenplatten
  10. Längslagenvorbereitungsstation (abholen, ausrichten)
  11. Vakuum Stapelgerät zur LL-Legung vor Flächenverpressung
  12. QLKS 1.600 QL-Kappsäge
  13. Drehtisch mit aufgebautem Kettenquerförderer- 90° Drehung
  14. Querlagen-Puffer – 15 Etagen, gesamt 30 Platten
  15. Vakuum Stapelgerät zur QL-Legung
  16. PUR Auftragsanlage Oest - 3500 – CNC
  17. X-Press 16 speziell für die BSP Produktion entwickelte Presse
  18. Querabschieber für BSP Elemente mit Hubtisch
  19. Wendestation für BSP Elemente
  20. Kalibrierschleifmaschine

Fakten

  • Bis zu 16 m x 3,6 m x 0,36 m Plattengröße
  • Produktionskapazität über 130.000 m³/Jahr
  • Über 200 m³ Schichtproduktion
  • Z-Press 16 für schnelleren und sichereren Betrieb
  • PUR-Kleber für höhere Kapazität
  • Hohe Flexibilität des CLT-Produktionsprozesses


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